涂布機故障及解決方法二：極片打皺現象的原因及解決方法

涂布機故障及解決方法二：極片打皺現象的原因及解決方法：

1、整體安裝精度偏低，

解決方法：各部件安裝中心偏離整機設計中心線，或與設計中心有夾角，箔帶會嚴重打皺，安裝中心必須調整。

2. 過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺，

解決方法：須仔細檢查究竟是垂直投影面不平行還是水平面不平行，然后加以調整。

3. 過輥輥面粗糙度超差，輥面不夠光滑，有明顯的加工紋理時也會造成箔帶打皺，

解決方法：需要請廠家給予更換。

4. 背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水.異丙醇擦洗，

解決方法：需要經常檢查，及時發現并清理，并注意不要損傷輥面。

5. 箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡時極片打皺，

解決方法：先調整涂布頭下方的張力調節輥，待箔帶逐漸平穩后在把調整輥調整到原來狀態。

6. 背輥和涂輥臨近接觸時兩端的間隙不一致時極片打皺。

解決方法：不管涂第一面，還是第二面，都要仔仔細細的調整此間隙，首先把間隙適當的擴大，再慢慢的縮小，同時觀察涂輥剛好接觸箔帶時刻的百分表刻度，再把間隙縮小 0.03mm。

7. 糾偏系統異常時也會出現極片打皺，檢查前后三處糾偏系統，是否處于自動狀態。

解決方法：箔帶兩側長度不一致即鐮刀彎過大時也會出現極片打皺，超出了糾偏能力，只好更換箔材。

8. 極片張力過大時極片打皺。

解決方法：應檢查張力設定值是否合理。再檢查各傳動輥.收放卷輥的轉動是否靈活，及時處理不靈活輥子。

9. 背輥拉開行程不一致時極片打皺。

解決方法：需要機修人員進行檢查，確認和調整，背輥和涂輥拉開后兩邊間隙均為 1mm（看百分表）時開始試涂，拖尾合格時，鎖緊螺母。

10. 背輥的橡膠輥表面再使用過程中會發生周期性的彈性形變，

解決方法：當出現一定程度的形變殘留時，也會出現打皺，此時須更換新品。

11. 某個輥緊固螺釘松動原因造成各輥的平行狀態被破壞，此時會出現打皺現象。

解決方法：只要及時發現及時調整并緊固好即可。